1. 工藝流程圖：
淀粉乳調漿 →液化 →糖化（真菌淀粉酶+葡萄糖轉苷酶） → 滅酶 →蛋白過濾 → 脫色 →離交 →濃縮 → 成品
2．操作要點和控制指標：
2.1. 調漿：
用商品淀粉加工藝水溶解或是將淀粉乳濃度調到19～21Be，加酸或堿調節 PH 值至5.7~7.0，按酶制劑的要求并加入1/3總用量的 α—淀粉酶。
2.2. 液化:
準備好淀粉乳，用泵打入第一級蒸汽噴射器，溫度快速升高到110℃，在滯留區大約停留20-40秒鐘，在滯留區中的壓力大約為0.2MPa，然后進入閃蒸器，經減壓降溫至98℃，保持20分鐘，物料發生了初步水解，其粘度得以初步降低。物料再泵入第二級蒸汽噴射器中，其溫度快速升高到135℃，物料進入閃蒸器中減壓降溫到95℃，通過計量泵將余下2/3量的 α—淀粉酶加入物料中，進入管式流反應器中停留90～120分鐘，液化終止時 DE值 10 ～ 15%，碘色反應呈現棕色或淺棕色。
2.3. 糖化及滅酶：
把液化液冷卻至 55~ 60℃，加稀鹽酸調節 PH 值 5.0~5.5，按酶制劑的要求，加人真菌淀粉酶0.6升/噸干淀粉和葡萄糖轉苷酶1.0升/噸干淀粉進行水解反應，糖化總時間 48 小時，糖化液最終 DE值為 ≥50%。糖化時間到即刻升溫 85℃滅酶出料，也可用噴射器滅酶。
2.4. 蛋白過濾：
在和葡萄糖一樣，低聚異麥芽糖液中有一些不溶性雜質，如蛋白、脂肪、纖維素等，通過過濾機將這些不溶性物質分離出來，得到清晰而帶微黃的物料。為得到低粘度和高的過濾速度，物料在板式換熱器中換熱到75～80℃。
2.5. 脫色：
糖液中加入新活性炭，用量為干基的 1.0 %。在脫色罐內攪拌 30 分鐘后進入壓濾機�；钚蕴窟x購濕炭為好，壓濾機選用片式機械壓濾機或暗流式板框壓濾機，便于生產車間的環境保持清潔。 脫色后的糖液清澈、透明、無色、無泡沫和無炭粒。透光率 ≥95%。
2.6. 離交：
工藝流程為： 陽床→陰床→陽床→陰床。
離子交換：經過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽，物料溫度降至48～50℃進行離子交換，順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時，脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸；陰離子交換時，脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。離交后糖液的電導率應 ≤50
μs/cm，PH 值4.0～6.0，透光率 ≥ 96%。
2.7. 蒸發：
通過多效降膜蒸發器將糖液濃縮到固形物為 74～82%即得到低聚異麥芽糖成品。加熱器工作要保持連續性，蒸汽總的壓力 ≥0. 5MPa。一般采用四效降膜蒸發器，也有采用五效或六效蒸發器的，但高于四效，節能效果不太明顯�，F在更多的采用MVR蒸發器，成本降低是比較明顯的。
2.9. 成品：
成品包裝桶必須符合國家食品衛生標準的容器。塑料桶每次灌料前必須經過清洗，消毒。瀝干后方可使用。
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